使用工程原型確保設計的可制造性
什么是工程驗證
在產品開發階段，產品驗證測試程序對于提供測試和分析結果至關重要。首先，構建工程原型是必不可少的。
它是通過結合工程和設計創建的一系列組件來代表最終產品。這種強大且高精度的試生產原型通常使用快速原型制造，經過嚴格的測試和評估，以驗證產品設計、工程和可制造性。
工程
將產品開發過程從工程原型轉變為工程驗證、設計驗證和生產驗證。
在產品開發階段，產品驗證測試程序對于提供測試和分析結果至關重要。首先，構建工程原型是必不可少的。
它是通過結合工程和設計創建的一系列組件來代表最終產品。這種強大且高精度的試生產原型通常使用快速原型制造，經過嚴格的測試和評估，以驗證產品設計、工程和可制造性。
隨著產品開發進入設計和工程相遇的后續階段，工程原型和測試有助于發現問題。在投資昂貴的工具并將其投入生產之前確定改進和迭代，使未來的生產過程盡可能順利和可靠。
通過一系列驗證測試流程，包括基本功能測試、制造工藝、性能參數測量和認證標準驗證，可以驗證設計是否滿足預期的產品規格和性能。目標是驗證設計是否已正確實施到生產中。
驗證是一個逐步嚴格的過程，將設計和工程開發與原型設計和制造相結合，旨在提供客觀、全面的測試，以滿足產品的預期設計要求、性能、規格和標準，并確保能夠持續大規模生產。
驗證產品是否符合設計規范功能要求。EVT 版本源于 CNC 加工、真空鑄造或快速加工。
數量范圍為 20-50 件
零件的材料和力學性能必須滿足檢測要求
需要更嚴格的公差來驗證組裝和使用中的功能。
基本性能測試，包括功率、熱和 EMI
識別設計或過程缺陷
確定設計或過程改進選項
更改后執行第二次 驗證
設計驗證是一系列密集的測試程序，用于驗證產品是否符合規范、行業標準和認證。它還改進了工具和流程以實現一致的生產運行，同時使用預生產組件來滿足理想的測試要求
數量通常在 50-200 件之間。
所有零件都應來自模具或預生產過程。
確保生產過程符合化學和環境要求。
廣泛的可靠性和合規性測試，包括阻燃、跌落、防水、電池安全等。
驗證不同國家或地區的產品認證和標準，如RoHS、CE、FCC、UL等。
需要快速故障分析和糾正措施。
優化生產計劃。
是第一次試生產，用于在每個生產線階段識別缺陷并評估優化。整條生產線經過檢測，確保質量。
產品數量經常超過 500 件，非常適合銷售。
工具無需更改即可開始。
批量生產驗證（產量、時間、目標成本、返工時間等）
裝配設計 (DFA) 驗證以優化裝配過程并減少時間和成本。
質量保證 (QA) 和質量控制 (QC) 程序的開發和測試。
標準操作程序 (SOP) 開發和員工培訓程序。
選擇合作
一個在不同制造工藝方面具有專業知識的工程團隊。
使用 CNC 精密加工、快速加工和注塑技術提供類似于最終用途產品的測試部件
協助 CAD 設計審查，以確保在原型制作或制造之前符合預定的生產要求。
通過根據材料、工藝和精度要求提供最佳組件設計建議，解決工程挑戰。
