影響 1.2.1 對切屑形成的影響

機械加工過程中形成的切屑類型與材料成分、零件形狀、合金狀態(tài)和進給速度有關。單刃刀具用于鎂合金的車、鏜、刨、銑時，產生的切屑可分為三類：
 

a> 在高進給率下形成斷屑良好的粗切屑。
 

b> 在中等進給速度下形成長度短、斷屑性好的切屑。
 

c> 以小進給速度形成長而卷曲的切屑。

 

1.2.2 對失真的影響

由于鎂具有較高的比熱和良好的導熱性，摩擦產生的熱量迅速擴散到零件的各個部位，使鎂合金在切削過程中不會受到高溫。但在高切削速度和大進給量的情況下，零件產生的熱量也相當高，很可能因溫度過高而變形。
 

1.2.3 對熱膨脹的影響

如果成品零件的尺寸公差要求嚴格，設計時必須考慮鎂的熱膨脹系數(shù)的影響因素。如果在上述加工條件下產生相當多的熱量，很可能會影響零件的加工精度。鎂的熱膨脹系數(shù)略高于鋁，明顯高于鋼。在200°C范圍內為26.6-27.4 μm/m°C。
 

2.4 對冷變形的影響

在加工過程中，鎂合金零件很少發(fā)生冷變形引起的變形或翹曲。但是，當?shù)毒咛g，進給速度太慢，刀具在加工過程中有停頓時，可能會造成變形或翹曲。

發(fā)布者：cyanbat    發(fā)布時間：2022-06-05 10:59:58       上一篇: AZ61鎂合金精車削的表面粗糙度優(yōu)化    下一篇: 刀具對鎂合金零件加工的影響