測試
制作一個工作功能原型來測試零件的形狀、配合和功能,以證明和完善您的設(shè)計
功能測試是為驗證產(chǎn)品設(shè)計而構(gòu)建的最基本的工作原型。此外,它是評估設(shè)計、材料、強度、公差、裝配、工作機制、可制造性的組裝、測試、試點和市場研究過程的一個組成部分。
功能測試采用多種原型制作技術(shù)和工程級材料制造,是成品的替代品,允許在極端工作條件下對形式、適合性和功能進行檢查和測試,以改進設(shè)計。
@使用生產(chǎn)級材料創(chuàng)建功能原型,真實模擬最終產(chǎn)品的機械功能、耐化學(xué)性和熱性能,在生產(chǎn)前顯示其性能。
@為復(fù)雜組件創(chuàng)建工作原型,以檢查組件的形狀和適用性,并確保預(yù)組裝零件的準確性。
@生產(chǎn)高精度功能原型,以測量、比較或檢查設(shè)計錯誤、尺寸差異和可接受的公差。
@支持光學(xué)開發(fā)工程測試的功能光學(xué)原型,包括光傳輸和折射率。
@將金屬嵌件、可移動鉸鏈、模擬包覆成型工藝等添加到功能原型部件中,以模擬和驗證成品功能。
@逼真的功能原型有助于展示最終產(chǎn)品的美學(xué)和功能。它提供了設(shè)計可擴展性。
在 青蝠科技,我們?yōu)槟峁┙鉀Q方案,以創(chuàng)建精確、詳細的功能原型,以進行快速、經(jīng)濟和低風險的產(chǎn)品測試和評估。憑借先進的快速原型技術(shù),我們可以在幾天內(nèi)將您的設(shè)計變?yōu)楝F(xiàn)實。我們提供涵蓋測試、組裝、功能或下游制造服務(wù)起點的專家建議。
因此,您可以在功能測試中獲得全面的設(shè)計驗證,并自信地實施全面生產(chǎn)。功能原型制造技術(shù)包括CNC加工、真空再成型、快速鋁成型等。
三坐標測量機的基本原理是將被測零件放入它允許的測量空間范圍內(nèi),精確地測出被測零件表面的點在空間三個坐標位置的數(shù)值,
將這些點的坐標數(shù)值經(jīng)過計算機處理,擬合形成測量元素,如圓、球、圓柱、圓錐、曲面等,經(jīng)過數(shù)學(xué)計算的方法得出其形狀、位置公差及其他幾何量數(shù)據(jù)。
高精度花崗巖底座、立柱及橫梁,確保極高的穩(wěn)定性及精度
進口高精密P級直線導(dǎo)軌,精密靜音研磨絲桿,精度高,定位準
自動抓取測量功能
選取相應(yīng)的繪圖命令,軟件智能精準地自動繪出工件實時影像中的線、圓等圖元,這種繪圖方法較肉眼取點更精準更快速,而且避免了人為誤差。
用于在線或批量檢測,可測量高度、深度、槽寬、內(nèi)外徑、孔心距、軸心距、平面度、垂直度等
最大垂直度誤差:10μm重覆精度:平面±2μm,圓孔±3μm。
測量范圍:415mm/16in精確度(全程):(2.5+4*L)μm(L in m)
選擇合作
一個在不同制造工藝方面具有專業(yè)知識的工程團隊。
使用 CNC 精密加工、快速加工和注塑技術(shù)提供類似于最終用途產(chǎn)品的測試部件
協(xié)助 CAD 設(shè)計審查,以確保在原型制作或制造之前符合預(yù)定的生產(chǎn)要求。
通過根據(jù)材料、工藝和精度要求提供最佳組件設(shè)計建議,解決工程挑戰(zhàn)。



